Sistema de cristal tripartito refractario de alúmina capacitiva de arena de perfil de corindón blanco
corindón blanco
¿Cuál es el método principal de arena de tamaño de grano de corindón blanco que se utiliza para pulir materiales?
El corindón blanco se divide en bloque de corindón blanco, arena de sección de corindón blanco, arena de tamaño de grano de corindón blanco y polvo fino
La arena de sección de corindón blanco se produce mediante el uso de bloques de corindón blanco de alta calidad a través de varios procesos, como trituración, moldeado y cribado.La arena de sección de corindón blanco tiene las características de resistencia a la corrosión ácida y alcalina y alta tenacidad.
Características: blanco, más duro y más quebradizo que el corindón marrón, fuerte fuerza de corte, buena estabilidad química y buen aislamiento.Tiene las características de alta pureza, buena dureza y fuerte resistencia al desgaste, por lo que a menudo se usa como abrasivo y también se usa para moler fino y acero inoxidable y otros materiales.
Índices químicos del corindón blanco
| Químico composición | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Vvolumen densidadg/cm3 |
| Blanco índice de corindón | ≥99,5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | 0.1 | 3.50 |
| polvo de corindón blanco | ≥99,5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | 0.1 | 3.50 |
El corindón blanco está hecho de polvo de alúmina de alta calidad y la temperatura de fusión supera los 2000 grados.Tiene alta pureza, buen autoafilado, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas y rendimiento térmico estable.La dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón y la tenacidad es ligeramente inferior a la del corindón marrón.Alta dureza, alta densidad de partículas, buena redondez de partículas individuales, color: blanco, sin impurezas, para garantizar el color y la transparencia de la capa resistente al desgaste o papel resistente al desgaste, distribución uniforme del tamaño de las partículas, forma uniforme de las partículas individuales, con la menor resistencia máxima posible a la abrasión.
1. Pulido líquido: el pulido líquido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y la erosión de la superficie de la pieza de trabajo con grano de corindón blanco para lograr el propósito de pulido.
Los métodos comúnmente utilizados son: procesamiento de pulverización de arena de diamante, procesamiento de molienda dinámica de fluidos.La molienda dinámica de fluidos se impulsa hidráulicamente, lo que permite que el medio líquido que transporta partículas abrasivas de corindón blanco fluya de un lado a otro a alta velocidad en la superficie de la pieza de trabajo a través de la pistola de chorro de arena.El medio líquido está hecho principalmente de compuestos especiales, tiene buena fluidez a baja presión y se mezcla con polvo de corindón blanco.
2. Pulido mecánico: El pulido mecánico se refiere a un método de pulido que elimina la parte convexa del material de pulido de la deformación plástica de la superficie de corte.En términos generales, la película de pulido se hace principalmente a mano.Las piezas especiales, como las superficies giratorias, pueden usar herramientas auxiliares, como platos giratorios, y el pulido de ultra precisión puede usar métodos de pulido de alta calidad.
3. Pulido químico: El pulido químico hace que la parte microprotuberante de la superficie del material sea más soluble en el medio químico que la superficie cóncava, para obtener una superficie lisa.La principal ventaja de este método es que puede pulir piezas de trabajo con formas complejas sin un equipo complicado, y puede pulir varias piezas de trabajo al mismo tiempo, y la eficiencia de procesamiento es alta.
4. Esmerilado y pulido magnético: El carburo de silicio verde magnético se utiliza para esmerilado y pulido magnético para formar arena blanca de corindón bajo la acción de un campo magnético.El método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones del proceso y buenas condiciones de trabajo.
