La forma de las partículas superabrasivas y la composición del recubrimiento juegan un papel importante en la idoneidad de las muelas abrasivas para diversas aplicaciones.
Hacer coincidir la aplicación con el disco superabrasivo óptimo puede beneficiar al mejorar la calidad de la pieza y el rendimiento del producto, lo que hace que el conocimiento profundo de las propiedades del grano, la unión y el recubrimiento sea fundamental para los usuarios de rectificadoras.Foto cortesía de Wanyu Abrasivos.
La elección correcta de muelas abrasivas súper duras es esencial para un proceso de rectificado eficiente.La rueda correcta puede optimizar las piezas por hora, reducir los cambios de herramientas, aumentar el tiempo de actividad de la máquina, mejorar la calidad del producto y reducir los costos operativos.Sin embargo, encontrar una rueda de este tipo requiere un estudio cuidadoso de la forma del grano y el recubrimiento superabrasivo, entre otras características.
Las muelas abrasivas superabrasivas funcionan en condiciones de rectificado severas y deben tener una serie de propiedades, incluida la dureza a altas temperaturas, alta conductividad térmica para eliminar el calor del filo, estabilidad de composición, resistencia al desgaste, lubricidad y resistencia a la deformación plástica.
El rendimiento de una muela abrasiva superabrasiva está determinado principalmente por el sustrato aglomerado, así como por las características inherentes y la calidad del grano abrasivo de la muela, ya sea diamante o nitruro de boro cúbico (CBN).Diferentes partículas y recubrimientos brindan diferentes resistencias y, por lo tanto, son adecuados para diferentes aplicaciones.Saber qué partículas y recubrimientos son mejores para aplicaciones específicas puede ahorrar dinero a los fabricantes con el tiempo.
Según la aplicación o el proceso de molienda, el grano de primera calidad o el grano más caro pueden ser la opción más económica para el trabajo.Del mismo modo, las muelas de diamante o CBN más caras pueden no ser adecuadas para una aplicación determinada.Lo que importa no es el precio, sino la forma de los granos superabrasivos y el tipo de recubrimiento utilizado en la rueda.
La tenacidad se refiere al comportamiento de un grano abrasivo bajo tensión mecánica, es decir, su capacidad para resistir el agrietamiento, el astillado y la rotura.La fragilidad se refiere a la capacidad del grano para romperse y autoafilarse.
Los granos súper abrasivos más duros tienden a ser grumosos y mantienen su forma mejor de lo que eliminan el material.Las partículas quebradizas se afilan periódicamente, su forma angular elimina más material con cada pasada.Diferentes aplicaciones requieren granos en diferentes puntos del espectro entre estas dos formas.
En términos de forma, hay dos categorías polares: en bloque y angular.Cuanto más aglomeradas o redondeadas estén las partículas abrasivas, menos eficaz será el corte, pero mejor se conservará la forma.Las partículas agrupadas son más fuertes y soportan mayores fuerzas abrasivas antes de romperse.
Por el contrario, las formas angulares son más agresivas y penetran y eliminan mejor el material.Sin embargo, los granos angulares se destruyen con menos esfuerzo.
Idealmente, debería haber una partícula que equilibre estas dos formas, permitiéndole permanecer rígida, permitiendo que se rompa naturalmente, revelando un nuevo filo afilado.Sin la capacidad de desintegrarse, los granos se desafilarán y rozarán contra la pieza de trabajo en lugar de cortarse, lo que provocará un aumento en la fuerza de esmerilado y problemas graves para la rueda y la pieza de trabajo.
El recubrimiento es el proceso de recubrimiento completo y uniforme de granos superabrasivos con una capa de material adicional.Este proceso aumenta el tamaño y el peso del grano, lo que a menudo se utiliza para mejorar cualidades como la resistencia y la durabilidad en la molienda.
La fuerza de la matriz unida para contener el grano abrasivo determina la eficacia de la muela abrasiva.La principal ventaja de los recubrimientos es que pueden texturizar las partículas de diamante o CBN para adherirse mejor a la rueda, ya sea resina, vítreo, metal, híbrido u otro.La retención mecánica y química mejorada del sistema de unión mejora la integridad de la rueda.
El ahorro de costos y la máxima productividad que conlleva elegir la muela abrasiva adecuada pueden convertirse fácilmente en una ventaja competitiva si el taller juega bien sus cartas.
Los recubrimientos de níquel, cobre y plata son los recubrimientos superabrasivos más comunes.El niquelado es común en las ruedas unidas con resina.Estos recubrimientos mejoran la vida útil de la rueda, el acabado de la superficie, la disipación de calor y la adhesión mecánica a las superficies de unión para maximizar el rendimiento.
Los recubrimientos de cobre son el recubrimiento de elección para la molienda en seco debido a la capacidad del cobre para conducir el calor fuera del área de molienda y mejorar la retención de partículas mecánicas y químicas en el sistema de unión.
Los revestimientos de plata son más caros pero ofrecen la conductividad térmica más alta de los tres tipos de revestimiento, así como una mejor retención de partículas y lubricidad adicional.La plata es el acabado preferido cuando se usa aceite puro como refrigerante.
La cantidad de recubrimiento sobre el grano abrasivo puede ser del 30% al 70% del peso total del grano recubierto.Los recubrimientos sobre partículas de diamante suelen ser del 50 % al 56 % en peso, mientras que las partículas de CBN se usan a menudo para recubrimientos al 60 % en peso.Los superabrasivos revestidos tienden a ser más caros que los abrasivos no revestidos debido a su mayor rendimiento esperado y los pasos de fabricación adicionales necesarios para producirlos.
Incluso los ajustes menores al abrasivo en la muela abrasiva pueden cambiar las reglas del juego para su sistema y proceso de pulido.El ahorro de costos y las ganancias de productividad al elegir la muela abrasiva adecuada pueden convertirse fácilmente en una ventaja competitiva si el taller juega bien sus cartas.
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Hora de publicación: 23-abr-2023