Óxido de aluminio fundido rosa/rubí de buena calidad 2019

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Descripción del Producto

La materia prima utilizada en los productos de la serie de cromo corindón es una solución sólida sintetizada por fusión a alta temperatura de alúmina y óxido de cromo en una cierta proporción.La materia prima principal es alta en bauxita (o alúmina industrial) mediante la adición de una cantidad adecuada de cromita y su reducción.El agente se funde a alta temperatura en un horno eléctrico, y el cromo fundido se vierte en el molde para que se enfríe lentamente, y luego se fabrica después del recocido..

Los productos refractarios de cromo y corindón refractarios de chrnmecorundum fundido fundido también se denominan refractarios de chrnmecorundum fundido fundido.Producto refractario fundido fundido compuesto por una solución sólida de alúmina y óxido de cromo y una pequeña cantidad de espinela, que contiene entre un 60 % y un 87 % de alúmina y un 30 % de óxido de cromo.La densidad aparente es de 3,2-3,9 g/cm3; la resistencia a altas temperaturas es mayor, en comparación con otros tipos de refractarios de corindón, la resistencia a la corrosión del vidrio fundido es la más fuerte.Se puede utilizar como revestimiento del horno que está en contacto directo con el vidrio fundido.

Los refractarios de corindón de cromo se utilizan ampliamente en el revestimiento de gasificadores presurizados de lodos de agua de carbón, hornos de refinación de cucharón y revestimientos de reactores de negro de humo, revestimientos de hornos de gasificación de escoria de la industria petroquímica y revestimientos de hornos de fusión de vidrio, etc., y también se pueden utilizar para calentar el cromo. El ladrillo de plataforma de corindón para horno es un material indispensable en la industria de alta temperatura.

AL203 y Cr2O3 pertenecen a la estructura de corindón, el radio de Cr3+ es 0.620 y el radio de AL3+ es 0.535.Según la fórmula empírica:

Dado que la diferencia entre los radios de los iones Cr3+ y AL3+ es inferior al 15 %, los iones Cr pueden reemplazar continua e infinitamente el AL en la red AL203, formando una solución sólida de reemplazo continua e infinita.

La estructura cristalina de Cr203 y AL203 es la misma y el radio iónico difiere en un 13,7 %.Por lo tanto, Cr203 y AL203 pueden formar una solución sólida infinita a alta temperatura.Desde la perspectiva de la línea fase líquido-sólido, con el aumento del contenido de Cr2O3 también se eleva la temperatura a la que comienza a aparecer la fase líquida.Por lo tanto, agregar una cantidad adecuada de Cr203 a AL203 puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas y el rendimiento de servicio a alta temperatura de los refractarios de corindón.

Cr203 puede formar un compuesto de alto punto de fusión o un eutéctico con una temperatura de fusión más alta con muchos óxidos comunes.Por ejemplo, la espinela FeO·Cr203 producida por Cr203 y Feo tiene un punto de fusión de hasta 2100 ℃;Cr203 y AL203 pueden formar una solución sólida continua.Además, Cr203 también puede aumentar en gran medida la viscosidad de la escoria y reducir la fluidez de la escoria, reduciendo así la corrosión de la escoria al refractario.Por lo tanto, agregar una cantidad adecuada de Cr2O3 al material refractario puede reducir significativamente el desconchado estructural del material de revestimiento del horno causado por la erosión de la escoria.No existe una regularidad obvia entre la capacidad de corrosión de la escoria a los refractarios de cromo corindón y la basicidad de la escoria.

El ladrillo de corindón de cromo hecho de material refractario de corindón de cromo está en el horno.Cuando la basicidad de la escoria es 2, el ladrillo de cromo corindón tiene la mejor resistencia a la corrosión por escoria de hierro;cuando la basicidad de la escoria es 0.2, la profundidad de corrosión de la escoria de cobre al ladrillo de corindón de cromo es la más pequeña;cuando la basicidad de la escoria es 0,35, la profundidad de corrosión de la escoria de estaño al ladrillo de cromo corindón es la más pequeña;cuando la basicidad de la escoria de plomo es 0,3, el espesor del residuo es el más grande y la profundidad de la capa de reacción, la capa de erosión y la capa de penetración es la más pequeña.Cuando la alcalinidad de la escoria es 0,37, la resistencia a la corrosión de los ladrillos de cromo corindón es la mejor.

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